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一、機械加工工藝的放置需求根據零件的布局和空缺以及定位夾緊的要求來思量。環節是零件的剛性不會被毀壞。
1、頭一道工序的加工不可以影響下一道工序的定位和夾緊，中間交叉有普通嚴緊零件加工工序的也要思量。
2、建議優良行內型加工工序，再舉行形式加工工序。
3、通過相像的定位和夾緊方式或相像的刀具加工工序連續舉行，減少重復定位和換刀的次數，挪動壓板的次數，可以以免偏差，進步加工服從。
4、安裝中的多道工序應起先放置對零件剛性損壞小的工序。
二、刀具密集分序的技巧，嚴緊零件加工需求對所需刀具舉行工序分別，用同一刀具加工零件上全部可以實現的片面，而后用二刀和第三刀實現其可以實現的其余片面，可以削減換刀時間，壓縮空路程時間，削減不需要的定位偏差；
三、按加工部位分序。關于加工內容多的產品，機械加工時可以根據其布局特點分為幾個片面，如內型、形式、曲面或平面。普通先加工平面和定位面，再加工孔，先給一個簡單的幾何樣式，再加工復雜的幾何樣式，優良定位較低的部位，再加工定位要求較不錯的部位。
下面，再來介紹一下精密機械加工工作精度檢驗事項：
一、試件的定位。試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。CNC加工大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。CNC加工數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。當對試件的定位位置有特別要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定
二、試件的固定。試件應在用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的大穩定（解釋：穩固安定；沒有變動)性。夾具和試件的安裝面應平直。應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。機床維修廠應使用適當的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
三、試件的材料、刀其和切削參數。試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：
1、切削速度：鑄鐵件約為50m/min；鋁（Al)件約為300m/min。
2、進給量：約為（0.05-0.10）mm/齒。機械加工是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作并加工零件。綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等較?；窘M成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。
3、切削深層：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm。
四、試件的尺寸如果試件切削了數次，外形尺寸大化減少，孔徑增大，當用于核驗查收檢驗時，建議選用后期的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清洗所有的表面。
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